聊城哈曼金属材料有限公司工程师讲述关于特堆焊耐磨衬板表裂控制措施如下:
  　1、优化二冷准则

　　关于厚板坯，首先要选用弱冷准则，以保证其矫直温度，其次喷嘴雾化要冷却均匀，以保证二冷区域连铸坯表面温度均匀。出产时坚持恒拉速操作，减少连铸坯表裂发作。
　  2、控制结晶器锥度
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　　结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部发作应力集中，会发作裂纹和扩展，选用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。
　　3、提高结晶器冷却水水质

　　结晶器冷却水硬度高会形成结晶器铜板水槽内严峻结垢，导致坯壳冷却不均匀而发作内应力，然后导致连铸坯表裂。应提高结晶器冷却水检验频率。

　　4、选用结晶器弱冷准则

　　选用较弱强度的结晶器冷却准则有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使连铸坯表面质量得到有用改善。

   5、控制结晶器钢水液面安稳

　　控制结晶器钢水液面安稳，结晶器液面不坚定幅度控制在±(3-5)mm。

　　6、控制钢水过热度和连铸机拉速

　　钢水过热度高和连铸机拉速不坚定大，会对连铸坯角部横裂的形成有显着影响，应加以控制。