堆焊耐磨衬板冷裂纹的成因及预防办法

　　衬板属在冷却进程或冷却往后，在母材或母材与焊缝接壤的熔合线上发作的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天乃至更长时刻才出现。冷裂纹发作的主要原因为：

　　a、在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织。
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　　b、焊缝中存在有过量的分散氧，且具有浓集的条件。

　　c、接头接受有较大的拘谨应力。
　  堆焊耐磨衬板的合金由液态到固态的结晶进程中发作的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发作在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。发作热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质，因为这些杂质熔点低，结晶凝聚最晚，凝聚后的塑性和强度又极低，因此，在外界结构拘谨应力满足大和焊缝金属的凝聚缩短作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝聚进程中被摆开，或在凝聚后不久被摆开，形成晶间开裂。衬板内含硫、铜等杂质多时，也易发作热裂纹。
　　防止发作热裂纹的办法是：

　　a、严格控制衬板焊接工艺参数，减慢冷却速度。恰当提高焊缝形状系数，尽可能选用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心发作裂纹。

　　b、认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。