冷轧双金属复合衬板的常见表面缺陷中，翘皮是比较难以解决的问题之一。从客观的角度来说，只要技术达到一定的标准，基本上不会出现翘皮的现象，但如果技术出现失误或者是其他的问题没有得到解决，则可能会导致翘皮的现象。冷轧双金属复合衬板在实际的加工当中，翘皮缺陷常常会表现在微合金化钢种方面，尤其是含铌钢。经过总结后发现，翘皮出现后，其宏观上表现出舌状，有些冷轧钢的翘皮是张开的，有些则是闭合的。一般而言，具有翘皮缺陷的冷轧钢，其根部与带钢本体是相互连接的，缺陷常常会存在于冷轧双金属复合衬板边部。在原因上，翘皮之所以会出现，原因是铸坯在矫直的时候，产生了一定的抗张应力，进而导致铸坯出现了裂纹，最终产生了翘皮现象。由于翘皮现象对冷轧造成的影响较大，有时甚至需要返工，直接影响着轧钢生产的效率和质量。因此，针对翘皮的表现和问题原因，制定了以下的处理方法：
      第一，翘皮的处理，可应用倒角结晶器来解决。
      第二，为了充分的避免翘皮的出现，还可以在实际的生产工作中，积极降低铸坯的冷却强度，适当的加强铸坯边角部分的清理措施来完成。翘皮的出现，是日常工作细节不理想造成的，加强对边角部分的清理，是一种必要性的措施。
      第三，工作人员可以充分减少双金属复合衬板在轧制过程中冷却水的用量，以此来完善翘皮的处理，经过长时间的应用，上述三种处理措施均取得了比较理想的效果。