一、剪切原则

堆焊复合耐磨板在加工和剪切过程中，过程的本质是金属板被剪刀挤压，发生剪切变形，过程是破碎和分离。这个过程由三个连续发生的阶段组成。

1）第一阶段——弹性变形阶段：剪切开始时，上下剪刀刚好压在堆焊复合耐磨板上，力使板 板的变形在弹性变形范围内，其应力未超过板的屈服极限。

2）第二阶段——塑性变形阶段：剪切边继续下降，堆焊复合耐磨板上的应力超过材料的屈服点，继续增加，直至材料的最大剪切强度。此时最大剪切变形从剪刀的刃部开始，变形方向沿滑移发生，剪切刃被挤入板深，达到板厚的20-50%

3）第三阶段——断裂阶段：剪切刃的滑动方向逐渐形成裂纹并迅速扩大，钢材的一部分与另一部分完全分离并被剪切。剪板断口可见两层明显的层耐磨板堆焊视频，上部为窄而亮的条状层，下部宽而暗淡，呈粗粒状的断口层，此条带的金属纤维层受到影响。挤压部分是剪切造成的硬化区域。剪切面的形成通常从应力状态分为四个区域，即转向带、剪切带、切割带和捏合带。

二、切割作业技术规范


1）剪板前应根据板材的尺寸和边缘特性选择合适的剪板机，并检查设备的工作能力是否满足被剪材料的需要.

2）切割前应根据堆焊复合耐磨板的厚度调整上下刀片的间隙。并在刀片的整个长度上保持一致。

3）在一块钢板上排列多个零件时，应根据排列预先确定切割工序，这样才能顺利进行操作，保证质量。

4）裁切时，板材的裁切线与下刀口边缘严格对齐，确保裁切边缘位置正确。对于边缘不单独加工的零件，切割位置与划线位置的偏差为≯1mm。端面不垂直≯ 5°。同时，每块板材裁切时耐磨板堆焊视频，必须有两个以上的压脚才能压紧。

5）切削铝合金零件时，应注意因机床接触而划伤材料表面。切割铝合金材料的机床与切割钢板的机床分开或采取其他措施加以保护。

6）剪切作业时人多，注意安全。应避免同时进行连续剪切操作和不同厚度的多人。

7）运行时，检查设备是否正常运行。操作时，应由专人掌握操纵杆。全体人员要专心致志，听从指挥，齐心协力。剪下的零件应按加工工艺整齐放入配套托盘中。

8）所有剪切的堆焊复合耐磨板都应该滚平、磨边。

三、备注

1）加工前一定要熟悉图纸，了解和了解图纸中板材的形式和特点，然后再进行加工。

2）由于船体结构一般为左右对称结构，加工人员检查堆焊复合耐磨板加工面方向，以及< @堆焊复合耐磨板结构面安装方向。