奥氏体堆焊耐磨复合钢板是指基层为低碳钢或低合金钢，熔覆层为奥氏体不锈钢堆焊耐磨板。 堆焊耐磨板焊接时，包层和基层要分开焊接。焊接的主要问题是基层与复合层交界处过渡层的焊接。焊接这种类型的堆焊耐磨钢板有以下问题。

1。焊缝容易产生结晶裂纹

晶体开裂是热开裂的一种形式。当焊缝金属在结晶过程中冷却到固相线附近的高温时，液态晶界在焊接应力的作用下产生裂纹。影响结晶裂纹的主要因素有两个。稀释率的影响 焊接奥氏体堆焊耐磨板时，由于基体钢板的碳含量高于包层，包层被基层稀释，减少了奥氏体的形成焊缝中的元素。 ，碳含量增加，焊缝结晶时易产生微裂纹。结晶区间的影响奥氏体钢的结晶温度区间很大。熔池结晶时，枝晶晶界上存在S、P、Si等低熔点共晶物质，呈薄膜状。这种液体薄膜受到张应力的影响。容易出现裂缝。

如果焊接材料或焊接工艺选择不当，不锈钢焊缝可能会严重稀释，形成马氏体硬化组织；或因铬和镍强烈渗入珠光体钢基体而发生严重脆化，产生裂纹。因此，在焊接过渡层时，应选用含铬、镍较多的焊接材料，以保证焊缝金属中含有一定量的铁素体组织，以提高抗裂性，这样即使被基层稀释，不产生马氏体硬化组织；同时，还应采用适当的焊接方法和焊接工艺，以减少基面的熔深和焊缝的稀释。

2。热影响区地窖易产生液化裂缝

复合钢在焊接时，由于焊接热循环的影响，低熔点杂质在奥氏体钢的热影响区熔化，在焊接应力的作用下产生液化裂纹焊接时，热影响区受到熔池金属的热膨胀而产生压应力。当电弧被移除时，随着温度的降低，压应力变为拉应力。之后，存在于热影响区晶界的低熔点共晶液膜被拉开而产生裂纹。这种裂纹是由奥氏体堆焊耐磨复合钢板的热影响区晶界处的低熔点共晶由于受焊接热循环，故称为液化。破解。

如果晶界析出物的熔点高，即使在焊接热的作用下瞬间形成液膜，在压应力的作用下已经完成结晶。当它转化为拉应力时，晶界之间没有液膜。所以不会有裂缝。防止奥氏体堆焊耐磨复合钢板焊缝和热影响区出现结晶裂纹和液化裂纹的主要措施是：正确制定焊接工艺，严格遵守操作规程；填充物。

3。熔合区脆化

焊接奥氏体耐磨复合钢板时，熔合区脆化的原因如下。

(1)结构钢焊条的影响 当用 E4303 或 E4315 焊条焊接 堆焊耐磨板 时，耐磨复合 钢板由于以下原因而部分熔化热，合金元素渗入焊缝耐磨板堆焊的注意事项，在靠近熔合区的小范围内，搅拌不充分，形成马氏体组织，使熔合区的硬度和脆性增加。

(2)不锈钢焊条的作用使用E347-16或E347-15焊条焊接复合钢板时，很容易熔化堆焊耐磨板，使金属焊缝成分被稀释，焊缝金属为奥氏体+马氏体，降低了塑性和耐蚀性，而熔合区脆性明显增加。

(3)低Cr基层碳焊接过程中碳迁移的影响耐磨复合钢（碳钢或低合金钢）与高Cr不锈钢复合焊缝金属扩散迁移，从而在基层与熔覆层的界面形成高硬度渗碳层和低硬度脱碳层，引起熔合区脆化或软化。

为了防止碳迁移，可以在基层和包层之间使用“分离焊缝”（也称为过渡层）。在生产中，常使用含铌铁丝焊条在堆焊耐磨板上焊接“隔离焊缝”，然后用奥氏体钢焊条焊接熔覆层，最后用结构钢焊条焊接基层。该工艺措施可有效防止碳的迁移，避开熔合区附近的脱碳层和增碳层，从而降低熔合区的脆化耐磨板堆焊的注意事项，使堆焊耐磨复合焊接钢板接头具有较高的强度和韧性。