利用BP神经网络预测了复合耐磨板料热成形高温流变应力,将其预测结果与提出的数学模型预测结果、热拉伸力学物理实验结果进行了比较,进一步验证了本文提出的镁碳化铬耐磨板料热成形高温流变应力数学模型的科学性、精确性。



   并用FORTRAN语言编程,在ABAQUS中进行了用户材料子程序VUMAT二次开发,将提出的高温流变应力数学模型加入到了数值模拟软件ABAQUS中,实现了在ABAQUS中加入并调用新的材料模型,使建立的材料模型更接近实际,拓展了ABAQUS软件的应用范围,提高了模拟精度。合作设计制造了一套镁合金板料热拉深成形过程中凸凹模圆角处摩擦系数在线测量的实验装置,在综合考虑镁合金板料拉深成形过程中成形温度、压边力、润滑剂等因素的基础上,进行了镁双金属耐磨板料热拉深成形凸凹模圆角处摩擦物理实验,分别提出了与成形工艺参数(成形温度、压边力)有关的凸凹模圆角处新的动态变化摩擦系数模型;并用FORTRAN语言编程,在ABAQUS中进行了用户子程序VFRIC二次开发,将提出的动态变化摩擦系数模型、修正的库仑摩擦模型相结合,加入到了数值模拟软件ABAQUS中,实现了在ABAQUS中加入真实复合耐磨板摩擦边界条件的目的。

   最后在ABAQUS软件中,分别通过不同方式获得了镁合金板料热拉深成形材料模型、摩擦边界条件,对镁合金板料热拉深成形规律进行了数值模拟研究,并与物理实验结果相比较。研究结果表明:本论文作者提出的镁合金高温流变应力模型、热拉深成形过程凸凹模圆角处的动态摩擦系数模型具有较强的科学意义与工程实用价值;利用二次开发将二者加入到ABAQUS模拟软件中去的方法是完全可行的;本文的研究成果在镁合金板料拉深成形件、乃至其它塑性成形产品生产实际中起到重要的指导意义,大大降低生产成本。