高铬铸铁堆焊复合耐磨板(8+6)堆焊层微观组织由马氏体、少量残余奥氏体、(Fe,Cr,V)7C3和VC构成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六边形,晶粒尺寸较大,均匀法奥迪耐磨复合钢板（8+8）弥散分布在熔覆层中,VC颗粒呈团聚状或球状,晶粒较细小。高铬铸铁堆焊复合耐磨板(8+6)堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布,使材料具有较好的耐磨性。

高铬铸铁堆焊复合耐磨板(8+6)采用等离子堆焊技术,在高铬铸铁堆焊复合耐磨板(8+6)基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨,制备原位自生增强铁基堆焊层,并对高铬铸铁堆焊复合耐磨板(8+6)堆焊层的组织和性能进行测试。结果表明:高铬铸铁堆焊复合耐磨板(8+6)堆焊层与基体之间形成良好的冶金结合。

结果表明,高能球磨能提高高铬铸铁堆焊复合耐磨板(8+6)和Fe3O4的反应速度,最佳的球磨时间为45 h;温度在1100～1350℃真空烧结时,高铬铸铁堆焊复合耐磨板(8+6)的铬含量随温度升高先上升后下降,碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h,高铬铸铁堆焊复合耐磨板(8+6)中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。

通过实验得到溶液中铬(Ⅲ)回收的最佳条件:反应温度为85℃、溶液中铬(Ⅲ)质量浓度为10 g/L、pH=6.5、搅拌强度为200 r/min。在此条件下铬(Ⅲ)的回收率高达99%,并且氢氧化铬沉淀具有较好的过滤性,滤液中铬质量浓度达0.001 5 g/L,完全可达到国家排放标准,具有一定的工业实用价值。以高铬铸铁堆焊复合耐磨板(8+6)金粉为原料,经过硫酸高温搅拌浸出,通过草酸除铁法除铁后得到含杂质量低的硫酸铬溶液,然后用碳酸氢铵调节硫酸铬溶液pH得到氢氧化铬沉淀。研究了溶液中铬离子浓度、反应温度、pH以及各种添加剂对铬(Ⅲ)的沉淀回收率及氢氧化铬沉淀过滤性的影响。

以Fe3O4为脱碳剂,研究了高能球磨工艺对高铬铸铁堆焊复合耐磨板(8+6)真空固相脱碳过程的影响,考察了烧结温度和高能球磨工艺对脱碳反应的作用。通过化学分析和红外碳硫仪检测样品中的铬含量和碳含量卡斯特林耐磨板4+4,采用激光粒度仪和X射线衍射分析粉末粒度和物相组成。