很多生产厂家或者消费者在加工高硬度堆焊耐磨衬板的过程中，会发现高硬度堆焊耐磨衬板表面会出现边线裂纹、结疤、夹杂等表面缺陷，造成很多厂家和消费者的困扰，其实造成缺陷的原因大多是由于铸坯外弧皮下角出现了横裂，结晶器中有细小的杂质混入，精整时没有清理干净高硬度堆焊耐磨衬板表面的氧化渣，以及在轧制处理中由于铸坯棱角向高硬度堆焊耐磨衬板表面侧翻所造成的。面对这些缺陷，应该如何弥补呢？

一、定期检查

首先应该对高硬度堆焊耐磨衬板的生产设备进行定时检查，严禁设备超龄服役。如果结晶器内有细小杂质混入就会引起水质的变化，因此要定期对结晶器中的水样进行检查。减轻弱化高硬度堆焊耐磨衬板边线裂纹的宽向程度和轧制边部的不均匀变形，降低高硬度堆焊耐磨衬板的展宽量是最佳方法，也就是说尽量用宽端面的铸坯生产大宽度的高硬度堆焊耐磨衬板。

二、动态控制

防止在高硬度堆焊耐磨衬板在弯曲过程中铸坯的角部温度进入脆性区，所以要对不同宽度端面铸坯的角部温度进行动态控制，并实施弯曲段配水分区控制。降低轧件遍布的不均匀变形情况就要减小轧件的上下面变形抗力差别，对板坯加热进行优化工艺，降低铸坯上6+6法奥迪双金属耐磨复层钢板下面的温差。防止发生局部的深度烧痕和清理不干净的精整后的铸坯表面氧化渣等二次缺陷，要通过提高高硬堆焊复合耐磨板（6+4、8+4）度堆焊耐磨衬板铸坯精整能力来实现。

以上两个方法基本是在高硬度堆焊耐磨衬板的生产源头进行把控，以此能够最大限度的降低高硬度堆焊耐磨衬板的生产缺陷率，提高生产质量。