复合耐磨板的显微组织硬度与合金性能的简述
    采用高频堆焊方法在复合耐磨板基体上堆焊一层耐磨覆层材料，用正交试验方法研究了焊料成分对高频堆焊性能的影响。结果表明，加入适量的焊剂350、硼酐、萤石，高频堆焊工艺性能良好，这是影响高频堆焊工艺性能的主要因素;焊料中的一些合金粉对堆焊层组织和性能起着决定性的作用。高频堆焊铁基Cr13Ni2B2Si3合金，能得到良好的冶金结合层，平均硬度达到57HRC，耐磨性能良好。



     基于TiC、VC的高显微硬度，利用药皮中钛铁、钒铁、石墨等组分的高温电弧冶金反应在堆焊层中生成碳化物硬质相。系统研究了药皮组分对堆焊层硬度和合金元素过渡系数的影响，利用扫描电镜(SEM)、电子探针(EMPA)观察和分析了堆焊层中碳化物的分布、形貌和成分。结果表明:随着药皮中钛铁、钒铁、石墨组分的增加，堆焊层硬度提高，但当石墨组分超过12%时，堆焊层硬度下降。随着药皮中钛铁、钒铁、石墨组分增加，熔敷金属中Ti、V、C元素含量不断提高，Ti、V、C元素过渡系数提高，但V、C元素过渡系数分别在钒铁12%、石墨14%时达到最大。



    结果表明，通过高温电弧冶金反应生成的碳化物比较均匀地弥散分布于复合耐磨板基体组织中，大部分分布于基体组织的晶界上，呈不规则块状、角状或条状.碳化物是TiC、VC的密集集合体.基体组织是典型的低碳马氏体形貌，低碳马氏体基体组织配合弥散分布的碳化物是获得良好抗裂性和高耐磨性堆焊金属的微观基础.堆焊金属主要相构成为α-Fe+γ-Fe+VC+TiC+Fe3C.药皮中钛铁、钒铁、石墨加入量增加，堆焊层硬度提高，工艺性能和抗裂性能恶化.堆焊层硬度可达到HRC60以上，相对耐磨性是D667焊条的5倍。