堆焊耐磨钢管回火热处理工艺
生产线的设计要求灵活可靠，这对于衬板厚度差别较大的情况非常重要。例如，在炉子入口处一块100mm厚钢板后面跟随的是一块5mm厚的衬板，那么在过程模型中所要求的炉子参数：例如时间和温度状况达到满足之前，控制系统将不会允许这块耐磨复合衬板开始进行淬火和回火处理，从而保证了衬板在炉子内的停留时间，不会过短或过长。
　　作为整个控制系统不可分割的一部分，模型还考虑了淬火-回火生产线下游故障引起的延迟。在这种情况下，根据预期的延迟时间，将温度降到能保证耐磨复合衬板合格质量的所需温度。
　　除了在线模型以外，LOI最近引进了一套程序，可根据不同的钢材牌号提前预测其处理后产品的性能。也就是说，以组织的体积分数(马氏体、贝氏体和/或铁素体/珠光体)比例为计算的基础，热处理设备操作工可以向用户提供有关产品在淬火-回火后可以达到的性能预测信息(例如硬度分布、耐磨性能等)。
　　离线模型仅仅基于与数据库的信息进行比较的计算，而不是基于逐步接近所需结果的经验值。以这种方法开发的工艺做保证，可以使调试新淬火-回火生产线所需的时间缩短几个月。
　　2  耐磨衬板淬火-回火热处理工艺
　　轧件及铸件的淬火-回火热处理工艺一般包含以下3个阶段：
　　1)  把材料加热至奥氏体化温度;
　　2)  “淬火”—即快速冷却;
　　3)  “回火”—即把材料再加热到回火温度，然后缓冷。

堆焊耐磨钢管工艺模型主要包括
　　1)  加热模型，确定炉子不同区域的最佳温度;
　　2)  速度设定，确保至设备出口处热处理工艺能正确地完成;
　　3)  一个以能量需求为基础的初步的开环温度控制功能，其意图是使得闭环温度控制更加有效;采用这种方法可以更快更准确地达到理想的炉子温度，使炉子的能源效率更高;
　　4)  采用先进的人机界面(HMI)进行物料全自动跟踪控制;
　　5)  快速精确地控制淬火机的水流量;
　　6)  动态调整工艺过程的参数，优化淬火过程，提高堆焊耐磨钢管的平整度，使力学性能更均匀;
　　7)  预测耐磨衬板加热和淬火的温度曲线。

堆焊耐磨钢管的分类和安装
筒体耐磨衬板多以凸棱形的外表面结构形式为主，该结构形式提升能力较高，并且对同一层球体的提升高度均匀，从而达到双金属复合耐磨衬板表面的磨损较均匀。不论是完全光滑的或是刻有花纹的工作表面，双金属耐磨复合衬板对钢球的提升作用，基本都是依靠钢球与钢球之间的静摩擦力。湿式磨机的静摩擦系数为，干式磨机为，由于静摩擦系数比实际的需要小很多，从而出现相对滑动现象，致使提升高度降低。
　　安装质量对高硬度双金属耐磨复合衬板的可靠性同样起着极其重要的作用。通常耐磨衬板与筒体的固定方式有两种：螺栓联接和无螺栓联接（镶嵌式）。无螺栓联接大多用于干式磨机，优点是：减少筒体的钻孔数量，有利于保护筒体强度。缺点是：堆焊耐磨钢管铸造尺寸要求比较严格。螺栓联接的应用较广泛，优点是：牢固可靠、抗冲击、耐振动，缺点是：筒体钻孔数量较多，从而削弱了筒体的强度。其设计原则是：以保证强度为前提，尽可能的减少把合螺栓数量。