影响堆焊耐磨板几何形状的主要要素有：
      (1)轧辊的原始辊形（凸形、凹形和圆柱形）。如前所述，若疏忽耐磨衬板、带钢轧后的弹性变形，其横断面上的厚度形状则由金属经过轧辊时的实践辊缝（作业辊缝）的形状所决定。当选用平辊形（即初始轧辊凸度为零）轧制，则因为轧辊在轧制力效果下，轧辊产生弹性变形，使轧件经过轧辊时的实践辊缝将呈现中间开度大而两头开度小的凸辊形。因而，由这种辊缝轧出的复合耐磨衬板、带钢横断面厚度必然是中间厚、两头薄，即为凸形。
      (2)轧制压力使轧辊弯曲变形和不均匀的压扁变形，然后影响辊缝的几何形状。
      (3)轧辊磨损对辊形的影响。在轧制过程中，作业辊和支承辊均将渐渐被磨损且前者磨损较多。轧辊的磨损将使辊缝形状逐渐变得不规则了。轧辊磨损与所轧品种、标准、轧制计划的组织、轧制工艺制度、轧辊材质、原始辊形以及轧辊冷却润滑条件等有着亲近的联系。轧辊磨损对辊缝的影响主要经过合理选择原始辊形来补偿。

      (4)热辊形（又称热凸度）。作业辊热膨胀沿其长度方向的散布称为热辊形。辊身中部与边部热膨胀之差称为热凸度。它们取决于作业辊自身温度场的特性。不但热轧辊有热凸度问题，冷轧也有热凸度问题。
      在实践轧制过程中，轧辊的受力变形、热膨胀与磨损这三个要素是综合起来对辊缝起效果的。它们虽是影响带钢横向厚差和平直度的主要要素，但如果对其进行恰当的操控，又可使这三大要素成为改进堆焊耐磨板、带平直度和进步横向厚度精度的有效手法。
  （1）实现磨矿机的逼迫排矿（低水平排矿），矿料周转快，过磨轻，有利于进步磨矿机才能。
  （2）起到筛分效果，阻止大块矿料和磨碎的介质排出。格子耐磨衬板的格子孔应满意排料通畅、不易堵塞的要求。格子孔的排铝锭多少钱列有多种式：
   1）同心摆放，矿浆顺格子活动，格子孔磨损严峻，矿浆易回流。
   2）辐射摆放，矿粒在经过格子耐磨衬板瞬间受离心力效果，顺孔向外移动，容易造成堵塞。
   3）倾斜摆放，这种摆放方法克服了同心和辐射摆放的缺陷，得到广泛选用。